カーボンブラックN220

山西三強新エネルギー科学技術有限公司は、40年以上の歴史を持つ近代的な企業です。石炭タールを原料としてカーボンブラックやその他の化学製品を生産しています。同社は1000エーカー（666,667平方メートル）の敷地を有し、従業員は1200人、総資産は15億元を超えています。世界クラスの生産技術と設備を備えた三強の生産ラインはすべて、SUPCONと共同開発したDCSインテリジェント制御システムを備えています。このシステムは、カーボンブラック、ファインケミカル産業、排ガス発電を統合したグリーンで低炭素の循環型経済産業チェーンの形成に役立ち、インテリジェントでハイエンド、グリーンで統合された生産を実現します。三強は6年連続で中国のカーボンブラック産業のトップ10リストに選ばれています。

当社の認定
当社は、IATF16949自動車品質管理システム、iso9001品質管理システム、ISO14001環境管理システム、iso45001労働安全衛生管理システム、エネルギー管理システム、情報化と工業化の統合管理システム、知的財産管理システムなどの基準に合格しています。

生産市場
イタリア、英国、トルコ、エジプト、タイ、ベトナム、マレーシア、フィリピン、韓国、インド、スリランカなど、中国のトップ10のタイヤおよびゴムコンパウンド企業に供給しています。

工場の強さ
同社は810エーカー以上の敷地面積をカバーし、従業員数は1人、カーボンブラック総生産量は4億80,300万トン、石炭タール精製の年間生産量は400,500トン、ナフタル酸無水物の年間生産量は120,700トン、粗フェノール精製の年間生産量は20,900トン、微細アントラセンの年間生産量は4,500トン、カルバゾールの年間生産量は2,130トン、特殊アスファルトの年間生産量は90,150トンです。

プロフェッショナルチーム
当社は省レベルの研究開発センターと国家実験室を有し、研究開発管理人員は19名、研究開発技術者は46名で、実験室には先進的な試験機器が備えられており、試験範囲は国家カーボンブラック規格で要求されるすべての試験項目をカバーしています。

モデルカーボンブラックN220は、ゴム業界で広く使用されています。優れた加工性と強化能力のため、N220カーボンブラックはゴム配合物の充填剤および強化剤として使用されています。その高い比表面積と小さな粒子サイズは、ゴムと充填剤の相互作用を強化し、ゴムの強度と耐摩耗性を向上させます。N220カーボンブラックは、使用量を制御し、他の種類のカーボンブラックと混合することで、ゴム製品の硬度、弾性、引張特性を調整するためにも使用できます。

顔料の特性
カーボンブラックは、光吸収性と隠蔽性に優れた黒色顔料です。これは、カーボンブラックの微粒子の表面積が大きく、多孔質構造になっているため、光を効率的に吸収できるためです。そのため、インク、コーティング、プラスチック、ゴム、染料などの業界では、製品に深い黒色調を与え、顔料の耐久性と安定性を高めるために広く使用されています。

強化および補強特性
カーボンブラックは優れた強化・補強効果があり、ゴムやプラスチックなどの材料の強度、硬度、耐摩耗性を大幅に向上させることができます。カーボンブラックのマイクロナノ粒子構造は、材料内でネットワーク構造を形成し、材料の凝集力と摩擦抵抗を高め、優れた機械的特性と耐久性を提供します。そのため、カーボンブラックはゴム製品（タイヤ、シールなど）やプラスチック製品（自動車部品、パイプなど）に広く使用され、それらの性能と耐用年数を向上させています。

導電性
カーボンブラックは導電性に優れ、電子材料やポリマー複合材料の導電性フィラーとして使用できます。カーボンブラック粒子間に存在する導電チャネルにより、電荷を効果的に分散させ、電流を伝導できます。このため、カーボンブラックは導電性ゴム製品、静電気除去材料、電磁波シールド材料などの製造に最適です。カーボンブラックの導電性は、リチウムイオン電池、燃料電池などのエネルギー分野の製造にも使用でき、電池の性能と信頼性の向上に役立ちます。

炉法
炉法は、反応炉の中で、原料炭化水素（液体炭化水素、ガス状炭化水素またはそれらの混合物）が適量の空気と閉じた乱流系を形成し、一部の原料炭化水素を空気で燃焼させて高温を発生させ、原料炭化水素の別の一部を分解してカーボンブラックを製造し、その後、懸濁した排ガス中のカーボンブラックを冷却、濾過、収集し、造粒して完成したカーボンブラック法とするものである。そのうち、ガス状炭化水素（天然ガスまたは炭層メタン）を主原料とする製造方法をガス炉法（主製品はソフトカーボンブラック）と呼び、液体炭化水素（芳香族重質油、接触分解精製油、エチレンタール、コールタール留出物などを含む）を主原料とする製造方法をオイル炉法と呼ぶ。

スプレー方式
スプレー法の原料油は、機械式噴霧ノズルを使用して反応器の上流端から噴霧されます。この製造方法は、旧ソ連によって開発されました。スプレーカーボンブラックは、粒子が大きく、構造が非常に高く、充填ゴムの強度が中程度で、永久変形が小さいという特徴があります。特にゴムシール製品に適しています。現在、わが国のスプレーカーボンブラックの年間生産量は数千トンです。

スロット方式
トラフ法は、自然換気の火室で、天然ガスまたは炭層メタンを数千個の磁器バーナーを通して空気と不完全燃焼させて魚尾状の拡散炎を形成し、炎の減少層を通してゆっくりと往復するチャンネル鋼と接触させます。クラッキングによって生成されたカーボンブラックはチャンネル鋼の表面に堆積し、次に漏斗上のスクレーパーによってカーボンブラックが漏斗に掻き取られ、スクリューコンベアを通して排出され、造粒されて完成したカーボンブラックが作られます。

熱分解法
熱分解法は、不連続なカーボンブラック製造方法である。各生産ラインには、耐火材で裏打ちされた2つの反応器が装備されている。生産中、まず天然ガスと空気が反応器に導入され、燃焼される。反応器が一定の温度に達した後、空気の導入が停止され、空気を遮断した状態で天然ガスが熱分解され、カーボンブラックが生成される。この反応器で分解反応が行われると、もう一方の反応器が燃焼し始める。各反応炉は、分解反応が完了し、温度が一定のレベルまで下がった後に燃焼および加熱され、循環生産される。生成されたカーボンブラックは、排ガスとともに冷却され、その後、収集されたカーボンブラックは造粒される。

プラズマ法
プラズマ法とは、プラズマ発生装置を用いて反応炉を極めて高温に加熱し、原料炭化水素（気体炭化水素、液体炭化水素、固体炭化水素）を分解して連続的にカーボンブラックを製造する方法です。