インク用カーボンブラックの製造方法

黒色塗料を作るには、着色のために黒色顔料を加える必要があります。現段階では、着色力が強く、価格が安いという利点があるため、顔料であるカーボンブラック顔料が依然として選択肢となっています。
まず、処方に従って一定量の樹脂、カーボンブラック顔料、溶剤を量り、一定の割合で混合します。一定時間浸した後、顔料をよりよく湿らせることができます。実際の状況に応じて、一定量の湿潤剤を追加することもできます。その後、予備分散が開始され、ベース材料と顔料をよりよく湿らせ、次の粉砕ステップの準備をします。カーボンブラック顔料は固体であるため、その比重は一般に塗料よりも大きくなります。塗料に不均一に混合および分散されると、保管中に沈殿して凝集します。一般的な粉砕装置には、3本ローラーミル、サンドミル、ボールミルがあります。その中で、サンドミルの粉砕効率とボールミルの回数は低くなります。ただし、3本ローラーミルは高粘度材料のペーストを粉砕します。微粉砕に使用する場合、密度要件が平均的で、材料が比較的粘性がある場合は、3本ローラーマシンを使用できます。サンドミルはより細かく粉砕できるため、大量生産にはサンドミルがよく使用されます。
材料の要件に応じて、適切な粉砕装置を選択します。粉砕中に分散剤と消泡剤を追加すると、粉砕時間をある程度短縮し、必要な効果を達成できます。せん断力の作用により、カーボンブラック顔料の凝集体と粒子自体が凝縮され、含まれている気泡が細断されて排出されます。大きな粉末粒子は指定された細かさに粉砕されます。塗料に均一かつ細かく分散した顔料が得られます。カラーペーストを準備した後、塗料混合プロセスに進みます。混合装置を使用して、カラーペーストを樹脂溶液、溶剤、添加剤、および塗料に必要なその他の成分と混合して、カラー塗料を準備します。塗料混合装置では、攪拌容器を使用できます。
次に、塗料が保管中に固まったり凝集したりしないように、製造中に混ざった粗い顔料粒子、塗料皮膜、不純物を取り除くために濾過する必要があります。