顔料ブラック分散液に関するよくある質問

カーボンブラックシリーズの顔料カーボンブラックは、黒色コーティングやペイントに比較的有用な顔料です。しかし、さまざまな原因により、時間の経過とともに凝集が発生することがあります。この現象をうまく解決するには、まずカーボンブラックの凝集メカニズムを理解する必要があります。あらゆる種類の顔料の中で、カーボンブラックの分散は最も困難です。これは、カーボンブラック粒子間の凝集が非常に強く、油の吸収性が高いためです。さらに、カーボンブラック、特に後酸化された着色カーボンブラックは、一般に表面積が比較的大きく、周囲の環境の水分を吸収しやすいです。
分散は、顔料カーボンブラックの表面に樹脂またはポリマーコーティング層を形成することによって行われ、これにより、元の顔料凝集体がより安定した小さな凝集体を形成します。言い換えれば、分散剤が機能するためには、顔料表面との十分な強度が必要です。親和力または力により、顔料の表面、つまりラッピング層に、より強力で安定した吸着層を形成できます。同時に、カーボンブラック分散システム内の溶媒と樹脂も顔料の吸着を競合するため、分散剤も樹脂よりも顔料と高い比率を形成する必要があります。溶媒とのより強い吸着により、分散を実現できます。
また、安定した分散系を形成するには、十分に長い溶媒和鎖セグメント、つまり分散剤が適切な分子量を持つ必要があり、塗料の保管プロセス中に、ブラウン運動による衝突でカーボンブラック粒子が損傷しないようにする必要があります。より大きな粒子に再凝集するか、凝集時間を延長して粗い粒子に戻ります。
同じ配合条件では、顔料カーボンブラックの量が多く、分散剤が不足すると、最適な分散状態を達成できません。カーボンブラックの量と分散剤の量を調整した場合にのみ、分散が良好になり、光沢が非常に光沢があります。